Для изготовления гнутоклееных конструкций применяются системы вакуумного прессования (СВП) с мешками, которые изготавливаются из различного материала, после шпонирования или нанесения пленок такие изделия требуют дополнительной механической обработки. Такие устройства применяются в быту или частных мастерских с небольшими объемами, которые зависят от заказов клиентов нестандартных размеров мебели.
Содержание:
- Вакуумные мешки типа ПВХ
- Вакуум-мешок из полиуретана
- Другие материалы для изготовления мешков для прессования
- Виды установок для вакуумного прессования
- Плюсы и минусы СВП
- Производство вакуумных мешков
Вакуумные мешки типа ПВХ
Основой для изготовления такой продукции служит пластифицированный поливинилхлорид, который производится зарубежными химическими предприятиями, потому что российские еще не достигли требуемого качества. Европейские заводы имеют многолетние наработки, инженерные отделы проводят постоянные усовершенствования, у российских производителей есть довольно интересные нововведения, но они находятся в стадии экспериментального развития и опробования в практическом применении, но в серийное производство еще не поступало.
Достоинствами вакуумных мешков для прессования из поливинилхлорида являются:
- Универсальность применения при толщине пленки 1 мм;
- Малая адгезия к большинству применяемых сортов клея для шпона;
- Отсутствует реакция на лаковые покрытия;
- Высокая долговечность.
Вакуумные мешки типа ПВХ
Стойкость к нагружению, в том числе и на разрыв, почти достигли уровня полиуретана, который находится в премиум-сегменте использования. Мешки, изготовленные из PVH, по себестоимости и длительности использования уже обгоняют этот материал, но по влиянию высокой температуры пока что отстают — при +80° C они теряют первоначальные свойства и начинают плавиться.
Вакуум-мешок из полиуретана
Такие изделия применяются при горячем прессовании, когда температура достигает 120° C, вовнутрь помещают сразу несколько сложной конфигурации заготовки, которые могут значительно отличаться по высоте.
Основные характеристики:
- Высокая эластичность и прочность;
- Параметры износостойкости;
- Устойчивость к проколам и механическому воздействию;
- Незначительная деформация при длительном применении;
- Малая адгезия к используемому клею;
- Удобство хранения, даже в сложенном виде.
Вакуум-мешок из полиуретана
Полиуретановые мешки непригодны для ремонта, но долго и качественно работают при многократном и бережном использовании. Такие изделия применяются при одновременном прессовании заготовок разной высоты, т. к. полиуретан лучше растягивается, чем ПВХ.
Другие материалы для изготовления мешков для прессования
При варианте горячего прессования используются мешки, изготовленные из нейлона, потому что они могут без проблем выдерживать нагрев до + 204° С в течение долгого времени. Такие изделия обладают высокой эластичностью и полностью повторяют даже очень сложные формы заготовок. Такие мешки отлично зарекомендовали себя при оклеивании деревянных конструкций пластиком.
Вакуумные мешки для прессования из силикона являются универсальными, потому что применяются для холодного и горячего прессования, они способны выдерживать температуру до + 230° С, независимо от каких излучателей идет нагрев — инфракрасных или металлических, при этом не теряют первоначальной эластичности и прочности.
Отличительными чертами силиконовых изделий является довольно высокая эластичность — они растягиваются до 700% от первоначальных габаритов и во все стороны, поэтому могут использоваться для прессования особо сложных конструкций.
Ограничивает использование мешков из силикона только более высокая стоимость и сложный ремонт при повреждении, что случается очень редко.
Виды установок для вакуумного прессования
Процесс приклеивания шпона или обтягивания пленками совершается на горизонтальной поверхности рабочего стола, которая отличается высокой прочностью. Прижимной модуль оборудован мощными нагревателями, поэтому иногда такие устройства называются термовакуумными прессами. Работать они могут в ручном или полуавтоматическом режиме по заранее набранной программе. Оператор только осуществляет закладку заготовок в вакуумные мешки и сбор готовой продукции.
Основные отличия различных вакуумных камер для прессования:
- Конструктивные особенности нагревательного модуля;
- Тип нагревательных элементов;
- Вариант закрытия прижима.
Установки для вакуумного прессования - Мембранно-вакуумные прессы
Все эти особенности надо учитывать при выборе аналогичного оборудования.
Термовакуумные прессы являются довольно распространенной категорией устройств для обработки при шпонировании или нанесении пленок на мебельные детали и элементы фасада. Именно они находятся на вершине популярности среди аналогичных устройств на внутреннем рынке РФ, при правильном использовании такие прессы помогают максимально повысить показатели производительности любого предприятия.
Лидером в применении является мебельная промышленность, потому что именно здесь осуществляется активное шпонирование и нанесение различных пленочных покрытий. Такие процессы делают дизайн мебельных гарнитуров более изысканным, а кухонные аналоги изготавливаются с столешницами под естественный или искусственный камень.
Мембранно-вакуумные прессы отличаются не только тем, что у них вместо мешка используется мембрана, изготовленная из аналогичного материала — такое усовершенствование позволяет им производить прессование поочередно на нескольких столах, что намного ускоряет процесс изготовления требуемой продукции. Скорость обработки намного быстрее, потому что процесс накрытия изделий мембраной осуществляется автоматически, а при обтягивании пленкой — оператор растягивает ее с рулона, а затем включает пресс. Третье отличие — высокая стабильность, чем термовакуумные аналоги похватать не в состоянии.
Системы вакуумного прессования или СВП подразделяются на два основных вида: холодной и горячей обработки. Первый вариант обработки производится намного быстрее, потому что в технологии процесса нет нагревания изделия, второй же состоит из нескольких этапов — каждый из которых очень важен для точной и правильной обработки конструкций.
Плюсы и минусы СВП
Процесс изготовления гнутоклееных конструкций для фасадов мебельных гарнитуров или дверей сопряжено со следующими операциями: декорирование элементами из пластика или наборных орнаментов из ДВП, оклеивание пленками, шпоном или бумажными изделиями особого состава. Часто используются гнутые спинки, арочные перекрытия, витиеватые перила для винтовых лестниц и т. д.
Положительных моментов СВП при этом много:
- Возможно применение не только на промышленных предприятиях, но и в быту;
- Для установки не требуется много места;
- Высокая мобильность, при необходимости можно переместить в другое место для использования по назначению;
- Не загрязняют окружающую среду, потому что нет вредоносных выхлопов;
- Простое использование и несложное обслуживание.
Плюсы и минусы СВП
Устройство СВП не отличается высокой сложностью:
- Насос для откачивания;
- Зажимы для герметизации мешка;
- Шланг и фитинги для присоединения насоса к мешку;
- Фильтр;
- Вакуумметр для контроля над давлением.
Каждый пользователь может собственные композиции воплотит в жизнь, без ограничения фантазий.
Производство вакуумных мешков
Промышленное изготовление мешков для вакуумного прессования сопряжено с некоторыми сложностями, потому что нужно на каждом установить сосок для подключения шланга от насоса, а они имеют специфическую конструкцию в отличие от клапана на аналогичных пакетах для упаковки вещей.
Многие промышленные предприятия специализируются по выпуску мешков для вакуумного прессования, которые имеют разделение в зависимости от материала.
Производство вакуумных мешков
PVС или поливинилхлорид устойчив к воздействию влаги, не боится кислот и щелочей, а также невосприимчив к воздействию промышленных газов, бензина, спирта и других химически агрессивных веществ. Такие изделия абсолютно безвредны для всего живого и окружающей среды.
- PU — полиуретан отличается высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред и прочностью;
- SI — силиконовые мешки применяются для горячего прессования, обладают повышенной эластичностью.
Изготовляются два вида мешков из аналогичных материалов — многоразовые изделия герметизируются специальными зажимами, для холодного варианта из пластика, а для горячей обработки — алюминий или его сплавы; а одноразового использования обволакивают заготовки со всех сторон при создании вакуума.