Современная установка дегазации — это промышленная техника, направленная на устранение газообразных веществ из материалов с целью получения большей прочности и стойкости этих элементов. Удаление воздуха, вредных примесей и паров осуществляется внутри герметичных установок. Присутствие безвоздушной среды при этом является неотъемлемой частью для стабильного и эффективного функционирования техники.
Вакуумные установки позволяют повышать эксплуатационные характеристики материалов, делают их долговечными и придают сырью товарный вид. Поэтому процесс пользуется большим спросом во многих сферах жизнедеятельности.
Содержание:
- Особенности эксплуатации агрегатов для удаления газов
- Устройство установок для удаления газов
- Преимущества применения вакуумной дегазации
- Как выбрать качественную установку для обработки металлов
Особенности эксплуатации агрегатов для удаления газов
Дегазация представляет собой удаление из жидких металлов газов, которые находятся в растворенном состоянии. Таким путем устраняются вредные компоненты, которые ухудшают качества сплавов и сокращают их срок эксплуатации. Процесс очищения включает в себя следующие процедуры: закипание сырья, его перемешивание, раскисление, рафинирование и отстаивание. Далее происходит разливка по формам.
Техника для очищения алюминиевых сплавов и других металлов представляет собой герметичную камеру. Внутри него расположены узлы и механизмы, которые выполняют поставленные задачи. Каждый элемент модернизирован таким образом, чтобы пользователю было удобно. Эффективность исправных установок составляет 128л/мин. При этом применяется двухступенчатый метод очищения материала. Применять такой агрегат можно при глубине разрежения, равной 35-40 тор. Температурные режимы при этом меняются в зависимости от параметров осуществления процесса.
Особенности эксплуатации
При удалении газов, в камеру подается кислород и азот, которые насыщают расплав и образуют химические реакции. Таким образом, устраняются и другие вредные компоненты, которые были в составе материала. Иногда в установках применяют дегазатор. Это специальный компонент, который вводится в расплавленное сырье и удаляет из него газы, которые находятся в растворенном состоянии или в виде оксида. При обработке цветных металлов можно применять хлор и фосфор. Для черных металлов подойдут раскислители.
Устройство установок для удаления газов
В каждом агрегате существует ряд важных узлов и механизмов, которые нужны для обеспечения стабильной деятельности:
- Камера нужна для осуществления процесса дегазации. От ее герметичности зависит эффективность течение процедуры;
- Защитный корпус изготавливается из нержавеющей прочной стали и отлично выдерживает любые воздействия;
- Крышка или дверь нужны для удобства распределения материала внутри корпуса;
- Смотровое окно обеспечивает контроль за происходящими процессами; Изготавливается из органического стекла;
- Диодная подсветка освещает внутреннюю часть агрегата;
- Блок управления нужен для задачи параметров обслуживания и выбора климатических условий;
- Система нагрева нужна для поддержания необходимых температур;
- Охлаждающий кожух нужен для исключения аварийных ситуаций;
- Бункер для сбора вредных компонентов;
- Шланги, фланцы, обратные клапаны и многие другие вспомогательные элементы нужны для сохранения герметичности внутри установки, а также для постепенного поступления газообразных сред;
- Впускные и выпускные патрубки откачивают газообразные вещества и выводят их из системы;
- Стол нужен для термической обработки алюминиевых металлов.
Устройство установок для удаления газов
Преимущества применения вакуумной дегазации
Установки для удаления газов из материалов предоставляют пользователям ряд преимуществ.
- Оперативная деятельность благодаря быстрому течению процесса;
- Безупречный результат, полное удаление газов и паров из расплава;
- Улучшение технических свойств металла, повышение прочности, стойкости, увеличение долговечности, положительное воздействие на внешние показатели и так далее;
- Повышение антикоррозионных, механических свойств стали;
- Безопасное осуществление процесса;
- Полное соответствие установок для дегазации международным стандартам качества;
- Оперативная смена настроек благодаря блоку управления;
- Автоматическая деятельность;
- Наличие смотрового окна для слежения за процессами удаления газов;
- Для работы установки не нужны дополнительные системы и механизмы;
- Удобный монтаж и обслуживание техники;
- Небольшие габариты и вес установки;
- Высокий уровень производительности, благодаря которому можно обрабатывать большие объемы расплавов;
- Вместительная камера, где за один раз помещается указанное количество сырья;
- Материал после расплавления и очищения подвергается остужению и выдается в виде слитков;
- Пониженный уровень шум аи вибраций.
Преимущества применения вакуумной дегазации
Как выбрать качественную установку для обработки металлов
Системы дегазации — это комплексные механизмы, которые эффективно и быстро устраняют вредных компоненты из смеси. Чтобы они служили оперативно, эффективно и бесперебойно, важно выбирать подходящие для вашей сферы деятельности агрегаты. Чтобы не ошибиться с выбором, учитывайте следующие параметры факторы:
- Производительность установки;
- Коэффициент полезного действия;
- Уровень шума во время осуществления вакуумирования;
- Технические характеристики;
- Габариты и вес установки;
- Принцип действия агрегата;
- Максимально допустимые температурные режимы;
- Диапазон допустимых давлений;
- Область применения;
- Материалы, которые можно очищать внутри камеры;
- Экономичность техники;
- Экологичность осуществляемой деятельности;
- Наличие сертификации качества и информации о первичном тестировании техники.
Важно учитывать ваши требования к промышленному оборудованию. Существуют разные установки, которые схожи в действии, но отличаются удобством обслуживания, уровнем расхода ресурсов, удобством эксплуатации и другими параметрами функционирования.