Вакуумные камеры для дегазации представляют собой разновидность систем низкого давления газа, которые используются для обработки различных материалов. Дегазаторы широко применяются при решении промышленных и производственных задач. Агрегаты этого типа также часто используются при создании микрочипов и сверхчувствительных микроскопов.
Содержание:
- Что такое вакуумная дегазация
- Вакуумные дегазаторы для создания форм из силикона – принцип работы
- Особенности устройства камеры дегазатора
- MT70 VPA 6 D
- Сушильные камеры
- Последовательность сушки
Что такое вакуумная дегазация
Процесс дегазации представляет собой разновидность обработки материалов, заготовок, сырья и прочих объектов, в ходе которого осуществляется их очистка от газовых частиц, которые способны повлиять на качество готового продукта. Вакуумный принцип такой очистки считается самым надежным, эффективным, безопасным и быстрым.
Дегазация может выполняться при работе со сталью, силиконом, различными пластиками, смолами. В процессе плавления и очистки материалов не происходит изменения их молекулярного состава. Сначала проводится первичная обработка. Она подразумевает процесс плавления. После этого жидкий пластик или металл направляется на основной этап очистки. Как правило, он происходит в специальной вакуумной печи. После завершения нескольких циклов очистки, материал переводится в другую камеру, где на него перестают оказывать воздействие повышенные температуры. Так происходит его застывание.
Что такое вакуумная дегазация
Процесс обычной дегазации также предполагает использование вакуума. Но в этом случае применяется вакуум низкого или среднего уровня. А в специализированных вакуумных камерах дегазации воссоздаются условия высокого или даже сверхвысокого вакуума, что, безусловно, влияет не только на скорость, но и на качество обработки. К тому же некоторые тугоплавкие материалы просто не поддаются обычной дегазации.
Вакуумные дегазаторы для создания форм из силикона – принцип работы
Вакуумные камеры для литья в силиконовые формы удобны в применении. Процесс обработки заключается в четырех основных этапах:
- На первом шаге необходимо смешать силикон со специальной присадкой – отвердителем и поместить его в емкость. Без этого обработанный материал не сможет принять нужную форму;
- Далее, емкость с приготовленной массой требуется установить в рабочую камеру дегазатора и активировать режим вакуумной обработки. В камере начнет создаваться высокое давление, которое будет поддерживать примерно 4 минуты. Этого достаточно для цикла обработки;
- После этого горячая силиконовая масса направляется в форму, где происходит застывание материала; Вакуумные камеры для дегазации силикона могут отличаться по расположению, форме, создаваемому внутри рабочей камеры давлению.
Вакуумные дегазаторы для создания форм из силикона – принцип работы
Особенности устройства камеры дегазатора
Очень часто вакуумные камеры для дегазации сравнивают с мощными промышленными насосами. Если речь идет именно о дегазаторе, то в этом случае он выгодно отличается более компактными размерам и небольшим весом. Если говорить о стандартной комплектации агрегата, то она очень проста.
Дегазатор состоит из:
- Рабочей камеры цилиндрической формы. Габариты этого отсека зависят от того, какое количество материала необходимо подвергать процессу очистки путем дегазации. Как правило, объем рабочей камеры может составлять от 1 до 100 литров. Некоторые производители изготавливают цилиндрические камеры по определенным размерам, поэтому теоретически можно использовать дегазатор любых габаритов.
- Специальной круглой крышки съемного типа. Она, как правило, изготавливается из того же материала, что и рабочая камера. Для того чтобы обеспечить необходимый уровень герметичности в процессе очистки материала, установка должна быть укомплектована резиновыми или полимерными уплотнителями (например, силиконовыми), которые не позволят воздуху из окружающей атмосферы проникать внутри рабочей камеры и нарушать процесс создания вакуума;
- Вакууметра. Нужно учитывать, что в зависимости от материала определяется и уровень давления, которое будет создаваться в дегазационной камере. Чтобы контролировать этот параметр на ней устанавливаются специальные датчики давления. Если речь идет о простой модели камеры дегазации, то достаточно и аналоговой шкалы. Однако если оборудование более габаритное, то в этом случае рациональнее использовать вакууметр цифрового типа, так как он более точно определяет данные и при необходимости передает их на рабочий компьютер оператора;
- Шланги. К камерам подключаются прочные шланги, которые обеспечивают надежную подачу обрабатываемого материала внутрь рабочего объема. Например, при работе с агрегатами для силиконовых форм, материал может сначала заливаться в камеру через шланг, после чего отсек плотно закрывается. На следующем этапе начинается работа вакуумной камеры с насосом, который откачивает воздух и создает необходимое давление.
Особенности устройства камеры дегазатора
Иногда после такой обработки материалы получают новые качества. Например, при использовании вакуумной камеры для дегазации эпоксидной смолы, готовое сырье становится совершенно прозрачным, за что смолы этого типа так высоко ценятся.
MT70 VPA 6 D
Это один из наиболее удачных примеров высокоэффективной дегазационной камеры. Агрегаты MT70 VPA 6 D способны выполнять очистку, уровень которой доходит до 99%. Это означает, что такая установка является оптимальным решением при работе со смолами и другими материалами, после очистки которых улучшаются их характеристики.
Агрегат оснащен рабочей камерой на 70 л, благодаря чему за один цикл дегазации удается выполнить очистку большого количества материалов. Это двухступенчатая поршневая установка, которая работает с использованием масла. Производительность данной модели составляет 278 л/мин. При этом агрегат потребляет не более 390 Вт.
MT70 VPA 6 D
Также есть отдельная категория вакуумных камер, которые применяются для древесины.
Сушильные камеры
Благодаря вакуумным камерам для стабилизации древесины пиломатериал не только очищается от влаги и различных микрочастиц, способных спровоцировать плесень, грибок и другие последствия, но и становится более прочным и долговечным.
Есть несколько режимов работы таких систем. Если древесина подвергается мягкой обработке, то по завершении цикла ее свойства не меняются. Однако, если выполнить более жесткую очистку, то от этого дерево может поменять свой цвет и некоторые характеристики.
Сушильные камеры
Сушильные камеры для древесины, предназначенные для обработки пиломатериалов в сыром виде. При этом во внутренней части рабочей камеры температурный режим, как правило, не должен превышать 100 °С. Это условие необходимо для того, чтобы значительно снизить теплопотери и, соответственно, не допустить изменение окраса самого пиломатериала.
В современных сушильных камерах дополнительно присутствует гидравлический пресс. Он применяется для того, чтобы сохранить форму заготовки в процессе активной термической активности. Как правило, сушильные камеры являются полностью автоматизированными, то есть они оснащены цифровыми дисплеями, световыми индикаторами и автоматической системой управления, то есть не подразумевают наличие рядом с агрегатом оператора.
Последовательность сушки
При использовании вакуумных сушильных камер процесс обработки выглядит следующим образом:
- На первом этапе выполняется так называемая первичная обработка дерева, которая заключается в нагреве. При этом не задействуется вакуумный насос, производится только нагрев до необходимой температуры. Ее показатели рассчитываются на основании данных о влажности конкретного вида дерева;
- На втором этапе начинается активный процесс сушки материала, который подразумевает создание вакуума, то есть включается насосное оборудование. Происходит удаление воздуха, а влага равномерно выводится на поверхность древесины и начинает испаряться;
- Третий этап заключается в процессе конденсирования, когда пиломатериал охлаждается и приобретает необходимую прочность и твердость. При конденсировании также применяют вакуумные насосы. Их работа заключается в том, чтобы не допустить деформации пиломатериала.
Таким образом, вакуумная дегазация является современным методом сушки и обработки разных материалов. При выборе такого оборудования нужно учитывать специфику производства и не забывать своевременно производить сервисный осмотр установок вакуумного типа.