12 мая 2020
285

После ввода в строй установок горячего прессования с использованием вакуума, изготовление мебели с оклейкой шпоном или пленками с имитацией различных поверхностей стала использоваться практически на всех аналогичных производствах. Выполненные таким способом конструкции обладают большой долговечностью, органично вписываются в интерьер любого дизайна, качество шпонирования намного выше, потому что в течение долгого использования такие элементы не отслаиваются и не боятся перепада температур.

Содержание:

  1. Разновидности оборудования
  2. Назначение эластичных мембран
  3. Отличия используемых в прессах мембран
  4. Правильный выбор оборудования

Разновидности оборудования

Прессы для вакуумного шпонирования разделяются на два основных типа:

  1. Мембранно-вакуумные, работающие с избыточным давлением, когда происходит комбинация атмосферного давления и искусственно созданного разряжения, величина сжатия достигает до 8 кг/см2 и выше. Массивный стол из металла, мощная гидравлика и автоматическая работа — вот в чем отличие. Такие устройства способны работать с мембранами при облицовке шпоном, пластиком или для изготовления гнутоклееных конструкций, а так же без них — облицовка пленками PVH;
  2. Вакуумные изделия обеспечивают давление на заготовки до 0,97 кг/см2, как показала практика такого воздействия вполне достаточно для качественного прессования.

Мембранно-вакуумные

Мембранно-вакуумные

Второй вариант делится еще на два подвида:

  • Для горячего прессования — термовакуумные прессы, где температура может достигать 200° C, характерной особенностью их конструкции является прочный цельнометаллический стол из алюминия и подвижная каретка, обеспечивающая автоматическую работу;
  • Изделия холодного прессования работают только с мембраной или с вакуумными мешками.

Из-за модульности второй подвид называют системой вакуумного прессования или СВП, его особенностью является тот факт, что рабочая зона формируется пресс-мешком. Работа по оклейке длинных конструкций возможна только в таких изделиях, они применяются при изготовлении мелкосерийного или штучного товара.

Назначение эластичных мембран

Мембранно-вакуумные устройства укомплектованы эластичной перегородкой или мембраной из прочного материала: при шпонировании такое изделие помогает максимально повысить давление над заготовками, чтобы прочность соединения шпона и поверхности деталей была самой высокой. При нанесении пленочного покрытия плотная диафрагма защищает их от негативного воздействия температуры, чтобы тонкая поверхность не скукоживалась.

При оклейке различных поверхностей шпоном главное условие — предотвратить сдвиг его во время начальной стадии давления, именно этому негативному явлению и препятствует мембрана, потому что жестко удерживает материал в нужном положении.

Назначение эластичных мембран

Назначение эластичных мембран

Для прессового оборудования применяются мембраны двух разновидностей: изготовленные из натурального каучука и изготовленные из искусственного промышленного силикона, производством таких изделий занимаются многие компании в Европе и Азии.

Второй вариант считается более предпочтительным не только по себестоимости, но и по износостойкости, основные причины будут озвучены в следующем разделе.

Отличия используемых приспособлений

Изделия из каучука изготавливаются из природного аналога путем его химической переработки, они имеют характерные показатели:

  • Высокая прочность, в том числе и при разрыве;
  • Упругость и эластичность;
  • Термическая устойчивость.

Популярное применение обязано таким причинам:

  • Равномерное растяжение во все стороны;
  • За счет мягкости нет складок при хранении;
  • Можно применять в устройствах с большим избыточным давлением;
  • Хорошо поддается ремонту, образовавшиеся проколы можно заклеивать.

Мембраны для вакуумного пресса

Мембраны для вакуумного пресса

Качество ремонта напрямую зависит от применяемого клея и времени выдержки, который составляет не менее 48 часов.

Основу силикона составляют молекулярные органические соединения, куда входят цепочки из атомов кремния в соединении с кислородом.

Изобретен он был в середине прошлого столетия, но основное применение началось только в XXI веке: техника, электроника, строительство, изготовление автомобилей, кораблестроение и авиакосмические разработки, медицинские приборы и даже производство продуктов питания.

Мембраны из силикона идеально подходят для такого применения:

  • Изготовление гнутоклееных деталей и конструкций;
  • Оклейка шпоном любых поверхностей;
  • Облицовка пленочным покрытием или термопластичными материалами;
  • Покрытие файн-лайн или мягким шпоном;
  • Формирование объемных изделий.

Этот материал отличается высокой термической устойчивостью, потому что сохраняет все уникальные свойства при температурных режимах в пределах — +180—-50° С. Термостойкие марки силикона нормально эксплуатируются без ограничения во времени, а при +250 градусов не более 500 часов.

Растяжение в среднем составляет не менее 800%, другими словами изделия из него можно растягивать в восемь раз от первоначального размера. Минимальные коэффициенты растягивания — 350%. Силиконовые изделия отлично показали себя при взаимодействии с такими средами: технические и вакуумные масла разного сорта, озон, кипяток, он также устойчив при взаимодействии со многими химически агрессивными веществами, не выделяет токсичных газов.

Основные технические характеристики диафрагм, изготовленных из промышленного силикона специально для мембранно-вакуумных установок:

  1. Проницаемость газов на 15-20% выше, чем у распространенных сортов резины, применяемой в промышленности;
  2. Прочностные данные, разрыв происходит при нагрузке в — 5,9-7,8 Н/мм2;
  3. Плотность — 1,2 г/см3;
  4. Сопротивление на растяжение —100-120 Н/мм2.

Технически данные мембран из силикона серии RS1, Австрия:

  • Плотность — 1,15 ± 0,05 г/см3;
  • Удлинение — >800%;
  • Температура — +230—-60° С;
  • Прочность раздира — 40 Н;
  • На разрыв — 10 Н/мм2;
  • Цвет — прозрачно-голубой;
  • Текстура поверхности — гладкая.

Уникальные свойства позволяют использовать силикон не только для изготовления мебели, но и в производстве радиоэлектроники, медицинских приборов и систем.

Правильный выбор оборудования

Чтобы выбрать вакуумные прессы для установки на предприятии и выполнения поставленных задач, например, мебельного производства, будущим пользователям нужно ориентироваться на основные его параметры и главные узлы.

Правильный выбор вакуумного пресса

Правильный выбор вакуумного пресса

Вакуумный насос

На многих импортных устройствах устанавливаются агрегаты от итальянских производителей, потому что они отличаются высокой надежностью, неприхотливы в обслуживании, имеют большие назначенные ресурсы эксплуатации. Российские аналоги ни в чем не уступают зарубежным насосам, но их преимущество в том, что нет проблем с поиском запасных частей и оригинальных деталей, да и ремонт выполнить не так трудоемко по материальным затратам — практически в каждом регионе имеются центры сервиса или фирменные ремонтные предприятия.

Материал облицовки вакуумного стола

Некоторые производители из Азии используют для покрытия рабочих столов аналогичных прессов листы ДСП, но они не способны обеспечивать такую прочность, как покрытие из алюминия или его сплавов. Например, дюралюмин очень прочная основа, но не влияет на массу всего изделия, он может прослужить неограниченное время, а стол из ДСП не выдержит давления в течение первого года использования.

Линейные размеры

Довольно важная характеристика пресса, потому что от этих параметров зависит производительность устройства — количество располагаемых деталей строго ограничивается габаритами рабочего стола. Оптимальный вариант для любого производства — средние размеры, потому что большие площади трудно обслуживать одному оператору, а такие габариты позволяют быстро разложить обрабатываемую продукцию, в таком же темпе обрезать края пленок и собрать готовые детали.

Вид нагревательных устройств

Преимущественно они изготавливаются из кварцевых или галогенных ламп накаливания, потому что их воздействие не нарушает целостность тонких пленок при обтягивании ими конструкций или деталей. При использовании ТЭН из металла, нужно осуществлять постоянный контроль — расстояние от пленки до нагревателя не должно быть меньше 150 мм.

Торговая марка пресса

Выбирать следует проверенного изготовителя, продукция которого зарекомендовала себя надежностью и долгосрочным использованием без постоянных ремонтов.


Личный кабинет
Ваш логин
Ваш пароль
на связи с 9:00 до 18:00
Вопросы по решению