Принцип работы, устройство и система изостатического прессования

Такое прессование требуется для обработки различных материалов материала. Это устройство позволяет равномерно сжимать объект. Изостатические прессы помогают производить порошковые материалы, и формировать из них готовый объект для ковки или проката. Существуют установки холодного и горячего прессования.

Содержание:

1. Как работают ХИП
2. Система ХИП
3. Где используются ХИП
4. Как устроены ХИП
5. Как работают ГИП
6. Где используются ГИП
7. Как устроены ГИП
8. Система ГИП

Как работают ХИП

Холодные изостатические прессы сделаны для обеспечения бесперебойной работы. С ХИП максимальная эффективность системы достигается без вероятности простоя об оборудования. Функционирование холодного изостатического пресса можно разделить на 6 частей:

1. Загрузка объектов и закрытие баллонов высокого давления. Воздух выпускается на этой стадии;
2. Повышение давления до 4 Мп;
3. Нагнетатели приводят к постепенному увеличению давления до нужного значения;
4. Нерегулируемые фитинги удаляют избыточное давление;
5. Когда давление изменяются от 1,5 до 0 МПа, начинается процесс откачивания вакуумной среды;
6. Давление становится минимальным, и пресс останавливается.

Как работают ХИП

Теперь можно изъять готовый объект из рабочего отсека. По плотности этот материал не уступает плотности изделий, изготовленных на ГИП. В то же время компания экономит время и энергию, так как холодные прессы намного экономичнее горячих.

Система ХИП

Система ХИП - это устройство для прессования материалов, которое может работать без температурного воздействия. Эти устройства необходимы для работы с объектами, которые не выдерживают высоких температур. В основном это метал в форме порошка. Формовка объекта происходит благодаря элементам соединения. Максимальная плотность объекта достигается при сжигании этого элемента. Процесс безтемпературного прессования используется для таких объектов, как керамика, пластик и металл. Порошок сипят в специальный отсек, в которой на него воздействует высокое давление.

Система ХИП

Где используется ХИП

Холодное изостатическое прессование обходится предприятиям значительно дешевле, чем горячее прессование. Есть очень много отраслей применения таких агрегатов. Многие компании, как правило, используют холодные агрегаты. Главными направленностями ХИП являются:

Где используется ХИП

1. Работа с тяжелыми металлами
2. Изготовление технической керамики;
3. Производство газотурбинных деталей;
4. Изготовление лезвий для различных инструментов;
5. Предварительное компактирование порошка;
6. Изготовление деталей для микроэлектроники;
7. Изготовление графитовых заготовок;
8. Производство бериллиевых элементов.

Это не полный диапазон возможностей ХИП. Холодные пресс может изготавливать редкоземельные металлические детали и материалы с высоким уровнем жаропрочности. Большинство материалов, изготовленных с помощью горячих, могут быть изготовлены с использованием машин холодного прессования.

Как устроены ХИП

Холодные прессы, как и горячие, имеют очень сложную структуру, состоящую из большого количества разных деталей. Основными элементами ХИП являются:

1. Трехфазная система питания;
2. Напорные насосы и системы гидравлики. Эти элементы нужны, чтобы контролировать давления;
3. Блоки управления. Агрегат имеет все необходимые интерфейсные системы для удобного управления системой. Блок управления имеет пылевлагозащитное покрытие. Также возможно дистанционное управление процессом прессования с помощью компьютера. В то же время ПК подключен к агрегату с помощью интернета;
4. Корпус с двумя отсеками. Внизу располагаются детали, которые отвечают за подачу воздуха и жидкости. Для открытия затворов используется гидравлика;
5. Элемент запускающий процесс автопрессования. В то же время есть возможность запрограммировать работу машины в ручном режиме;
6. Замки и емкость для масла. Емкость нужна для того, чтобы проводить оборот вакуумной среды.

Как устроены ХИП

Такие детали встречаются практически в любом холодном изостатическом прессе. В зависимости от фирмы производителя и модели, агрегат может быть оснащено другими деталями. Многие фирмы оснащают ХИП оборудованием для транспортировки и дополнительными процессорами.

Как работают ГИП

Принцип работы такого пресса довольно простой, даже учитывая сложную структуру устройства. Работу устройства можно разделить на семь частей:

1. Загрузка материала в рабочее отделение;
2. Закрытие отсека;
3. Откачивание воздуха;
4. Проведение горячего прессования под давлением и нагревом;
5. Давление выкачивается из рабочего отсека, а инертные газы туда запускаются;
6. Рамка втягивается и пресс начинает открываться;
7. Материал достаётся из рабочего отделения.

Как устроены ХИП

Существует несколько циклов, на которых можно построить горячее изостатическое прессование. Требуемый уровень давления достигается в основном за счет работы компрессора. Затем камера нагревается, и давление повышается до максимума. Этот цикл применяется для восстановления брака. Предварительное прессование и исправления дефектов не требует больших нагрузок и затрат на электроэнергию.

Существует цикл, в котором температура повышается в самом начале, и только после этого давление начинает постепенно увеличиваться. Для этого типа работы, устройство должно иметь очень высокую производительность. Этот метод используется для сжатия порошка в стеклянной оболочке.

Наиболее эффективный цикл - это поддержание температуры на одном уровне и повышение давления компрессором. Эта технология применяется в крупных промышленных компаниях, где требуется непрерывная работа агрегатов.

Где используются ГИП

Горячие изостатические прессы используются в разных производственных отраслях. Эти устройства имеют много преимуществ и поэтому очень популярны в производственных компаниях. Горячие прессы чаще всего используются для производства:

1. Насадок;
2. Вольфрамовые детали окончательной формы;
3. Редкоземельные металлические объекты;
4. Изделия из керамики;
5. Металлических фильтров;
6. Политетрафторэтиленовые соединения.

Эти устройства также применяются для изготовления зубных протезов. Большинство имплантатов сделано с помощью горячего пресса. Иногда эти агрегаты также используются для производства графитовых элементов.

Как устроены ГИП

Горячие прессы обладают довольно сложной конструкцией, состоящей из множества отдельных частей. Основными элементами ГИП принято считать следующие детали:

1. Трехфазные или однофазные энергосистемы. Они выпущены к контуру заземления;
2. Системы охлаждения. Газы из этой системы всегда располагаются в рабочем отсеке, что позволяет своевременно охлаждать пресс;
3. Металлические или графитовые нагревательные печи;
4. Гидравлические рамный привод. Он используются в установках горячего прессования больших размеров;
5. Системы распределения инертного газа. Они нужны для создания необходимого давления;
6. Управление устройством. Процесс прессования контролируется этих элементов. На блоке управления также есть индикаторы, которые указывают на неисправности. При необходимости устройство можно перевести в автоматический режим.

Как устроены ГИП

Некоторые производители имеют гидравлические системы для небольших рамных прессов. ГИП также может быть оснащен такими элементами, как термопары, газохранилища, газоочистные приборы, ПО для управления компьютером, линии стояка охлаждения, детали для более быстрого охлаждения, транспортные блоки, газоанализаторы, микропроцессор и подкачивающий насос.

Стоит отметить, что печи могут быть самыми разными. Графитовые варианты требуются для работы при давлениях не более 320 Мп. В этом случае рабочая температура составляет около 2000 градусов по Цельсию. Преимущество таких печек состоит в том, что графит это материал с очень низким сопротивлением, что означает, что материал может нагреваться в течение короткого времени. Это экономит время и усилия, а также деньги, потраченные на электроэнергию.

Есть также молибденовые печки. Они могут функционировать при температуре не более 1400 ° С. Чаще всего они используются чтобы исправлять дефектных объектов. Также используются для изготовления керамических заготовок.

Система ГИП

Система горячего прессования нужна для улучшения качества различных материалов, состоящих из порошков. Этот процесс осуществляется благодаря высоким температурам и изостатическому давлению. Все это происходит в специальном отсеке. Равномерное влияние давления и температуры помогает достичь максимальной эффективности с прессования. В то же время устройство устанавливает подходящие сроки обработки. Это позволяет получить материалы очень высокого качества.