Вакуумные системы объединяют сразу несколько узлов вакуумного типа, которые используются для обработки разного типа. Благодаря созданию условий низкого, среднего или высокого вакуума, удается осуществлять очистку сырья, выполнять процесс вакуумирования, сушки, дегазации и многое другое. При этом значительно повышается эффективность такой обработки и скорость производства. В связи с этим вакуумные системы с насосами часто применяются в промышленности, металлургии, автомобилестроении, медицине и прочих отраслях.
Содержание:
- Сферы применения вакуумных установок
- Классификация вакуумных систем
- Масляные и безмасляные установки
- Функциональное назначение вакуумных камер
- Типы используемого вакуума
Сферы применения вакуумных установок
Список можно вести очень долго. Вакуумные системы применимы даже для бытовых нужд. Их часто используют для искусственных водоемов с целью аэрации, при обслуживании домов, которые подключены к газовому отоплению.
Также камеры низкого, среднего и высокого вакуума нашли широкое применение на автоматических линиях при серийном производстве. Они используются в зонах выгрузки и разгрузки сырья. Применяются в процессе сушки древесины. Климатические вакуумные камеры используются для проведения испытаний готовой продукции с целью получения всех необходимых сертификатов качества.
Сферы применения вакуумных установок
Промышленные вакуумные системы устанавливают на автомобилестроительных заводах. Такие агрегаты задействуются практически в любой сфере промышленности и используются в сельском хозяйстве. Сегодня даже системы «Умный дом» не обходятся без агрегатов вакуумного типа.
Классификация вакуумных систем
Если говорить о типах установок этого типа, то они бывают стандартными и автоматическими. Обычные агрегаты значительно уступают более технологичным агрегатам, которые оснащены многочисленными контроллерами. Благодаря автоматизированной системе работы практически исключаются ошибки в процессе обработки продукции, что намного выгоднее с финансовой стороны. Кроме этого, они способны работать в бесперебойном и беспрерывном режиме, что также позволяет оператору заниматься другими обязанностями, а не проводить целый день, контролируя установку в ручном режиме. Кроме этого, автоматизированные системы меньше нуждаются в сервисном оборудовании и проверке работоспособности.
Среди других плюсов автоматических вакуумных систем стоит выделить:
- Отсутствие необходимости замены большинства элементов, которые обычно нужно менять в обычных системах;
- Низкий уровень смешивания масляных частиц с газами, который выводится из системы (происходит автоматическая блокировка и улавливание частиц пыли);
- Низкое потребление электроэнергии.
Классификация вакуумных систем
Масляные и безмасляные установки
Классификация установок зависит и от их принципа работы, а точнее от того, как функционирует основной узел – вакуумный насос. Например, есть модели масляного и безмасляного типа. В этом случае все зависит от специфики производства. Если речь идет о пищевой промышленности, то масло нежелательно использовать в качестве смазочного состава узлов, которые напрямую контактируют с циркулирующими в системе газовыми или воздушными средами. С другой стороны масляные модели отличаются более высокой производительностью.
Безмасляные установки
Функциональное назначение вакуумных камер
Исходя из этого параметра, камеры вакуумной системы бывают рабочими, на ввод/вывод, шлюзовыми и для подготовительной обработки материала. Первый тип представляет собой камеры, в которых осуществляется основная обработка. К шлюзовым относятся конструкции, в которых осуществляется понижение давления последовательным методом.
Камеры на ввод/вывод представляют собой отсеки, через которые выполняется выгрузка или погрузка тех объектов, которые должны быть обработаны при помощи вакуума. Модели, предназначенные для первичной обработки, оказывают незначительное влияние на объект, после чего он переходит в рабочую камеру.
Функциональное назначение вакуумных камер
Типы используемого вакуума
В вакуумных системах давление газа может опускаться до разного уровня. При этом создаются разные типы вакуума:
- Низкий. Такой вакуум обычно используют при вакуумировании продуктов питания и некоторых типов другой продукции. Также агрегаты низкого вакуума иногда задействуются при решении несложных промышленных или производственных задач. Низкий вакуум характеризуется показателями давления от 105 Па;
- Средний. Это оптимальный показатель вакуума для производства продукции фармакологической направленности. Кроме этого средний уровень давления газа позволяет выполнять массу задач в металлургической промышленности и других областях;
- Высокий и сверхвысокий. Такие показатели вакуумной среды необходимы для высокотехнологичного производства. Например, при создании схем, профессиональных микроскопов, чипов. Также супервакуум применяется в аэрокосмической индустрии. При создании сверхвысокого типа вакуума показатели давления доходят до 10-11 Па.
Тем не менее, в процессе расчета вакуумной системы нет никаких строгих границ. Это объясняется тем, что для двух разных задач один и тот же тип вакуума может быть низким и высоким. Поэтому нужно отталкиваться от конкретных условий и сферы применения установок такого типа.
Не менее важно подобрать для системы датчик давления. Вакуумметры бывают разных типов. Наиболее современными считаются электронные модели. Однако они работают от батареи, при низком заряде которой, могут происходить скачки показаний. Более надежными считаются классические вакуумметры, работающие по принципу вакуумного манометра. Они оснащены стандартным стрелочным механизмом. Считывать такие данные не так удобно, как в случае с электронным девайсом, но зато такие модели демонстрируют более стабильную работу. Так как они не зависят от системы питания, то и сбои в таких устройствах происходят очень редко, в основном из-за неправильного выбора манометра, который не справляется с нагрузками внутри системы.