Вакуумный датчик используется для контроля технологического процесса. Производители предоставляют большой выбор измерительных систем любой сложности, которые могут удовлетворить потребности любого производственного процесса. Выбирают подходящий вариант в зависимости от особенностей технологий, типа предприятия и требуемых рабочих характеристик.
Содержание:
- Особенности вакуумных датчиков
- Назначение и сочетание с контроллерами
- Основные преимущества вакуумных датчиков
Особенности вакуумных датчиков
Для различных технологических процессов пользуются измерительными приборами разных типов: от компактных вакуумметров с индикацией на датчике до систем, осуществляющих контроль нескольких вакуумных камер одновременно. Популярны устройства, имеющие удаленное централизованное управление и индикацию. В зависимости от принципа действия все изделия делятся на определенные виды. Они могут быть деформационными, тепловыми и ионизационными. Первый вариант необходим для измерения реальной силы воздействия газа на главную чувствительную деталь. Они позволяют определить показатели до 10-4 мбар. Это свойство имеют мембранно-емкостные устройства.
Не менее популярны изделия механического типа в виде стрелочных, тензорезисторными, мембранно-емкостными. Они показывают точные результаты независимо от того, с какой средой работают. Этого эффекта добиваются за счет применения прямых методов измерения.
Особенности вакуумных датчиков
Тепловые устройства функционируют за счет определения параметров теплопроводимости газа, которые зависят от уровня его давления. Это свойство есть у термопарных, конвекционных и датчиков Пирани. Они также работают в широком диапазоне. Но свойства этих устройств не позволяют использовать их для работы со средой, содержащей большое количество паров воды.
Не менее популярны ионизационные вакуумметры. Их особенность в наличии в составе холодного или накаленного катода. Они выполняют ионизацию газа и измерение полученного ионного тока. Так как в составе этих конструкций присутствуют разогретые элементы, их нельзя эксплуатировать в системах, функционирующих на газе, предрасположенном к взрывам. Оборудование осуществляет косвенное измерение, поэтому выделяют в нем ряд недостатков в виде:
- Более высоких отклонений от точных результатов;
- Зависимости полученных показателей от вида рабочей среды.
Чтобы было удобней осуществлять измерения внутри вакуумной камеры, пользуются широкодиапазонными датчиками. В них могут присутствовать свойства сразу нескольких устройств, что повышает эффективность и расширяет функционал. Такие устройства пользуются популярностью на крупных предприятиях, так как обеспечивают точные результаты на больших объемах.
Назначение и сочетание с контроллерами
С помощью вакуумметров выполняют измерение давления газа, показатели которого составляют меньше одной атмосферы. Кроме этих изделий пользуются также контроллерами. Для разных технологических процессов используют оборудование, обладающее набором определенных возможностей.
Если нужно определить параметры в узком диапазоне, то пользуются низковакуумными и высоковакуумными элементами. Чтобы ими было легче и удобней управлять, пользуются контроллерами. Если датчиков управляет внешний контролер, он называется пассивным. Также существуют изделия со встроенными контроллерами – они активные. В них под влиянием внешнего контроллера осуществляется питание и индикация, а также выводится и поддерживается режим работы, осуществляется калибровка и интерпретация результатов.
Назначение и сочетание с контроллерами
Чтобы ознакомиться с параметрами низкого вакуума, пользуются термопарными устройствами.
Основные преимущества вакуумных датчиков
Для вакуумных система используют надежные, прочные и эргономичные элементы, с помощью которых можно определить параметры давления в широком диапазоне. Различные производители уделяют много внимания разработке подобных инструментов, которые могут успешно функционировать в современных промышленных средах. Они выпускают простые и надежные конструкции, которые не будут нуждаться в особом обслуживании, смогут гарантировать оптимальные показатели производительности и безотказную работу в течение длительного времени в системах вакуумной откачки или обработки.
Для производственных процессов используют разнообразные вакуумные датчики, которые производят из нержавеющей стали. Они обладают повышенной устойчивостью к коррозии, механическим повреждениям и вибрации. Чувствительный элемент в составе изделий обладает превосходными рабочими характеристиками. Он может выполнять свои функции при нормальной температуре окружающей среды. В современных приборах есть функция выполнять точные измерения форвакуума во всем диапазоне. В них период отклика составляет меньше секунды. Стабильность и чувствительность элементов позволяет получить точные результаты.
Основные преимущества вакуумных датчиков
Некоторые датчики оснащают дополнительными перегородками, с помощью которых можно продлить срок эксплуатации оборудования. Изделия не выходят из строя даже под воздействием конденсируемого газа. Для изготовления нагревательного элемента используют благородные металлы. Они позволяют минимизировать загрязнения и избежать вреда для главных элементов, способного ухудшить рабочие характеристики.
Многие датчики экономичные, не потребляют много энергии. Они могут осуществлять непрерывные измерения длительное время без сбоев и задержек. Все устройства выпускают прочными и устойчивыми к износу. На их работу не влияет расположение, выбранное при монтаже. При выборе следует внимательно изучать технические характеристики.