Вакуумная камера для дегазации: предназначение, принцип работы, преимущества
Вакуумная камера для дегазации представляет собой специальное устройство, с помощью которого удаляют излишки газа с силикона, пластика и других материалов. Такое оборудование необходимо на производственных процессах, так как позволяет создать качественные изделия без брака. Камеры активно используют для работы с прозрачными смолами, делая их абсолютно прозрачными без пузырей. Цена на такие устройства зависит от модели, вида, технических параметров.
Где используются вакуумные камеры для дегазации
Данное оборудование представляет собой резервуар, в котором создается остаточное давление. Камеры используются для изготовления гибких формочек без недостатков. Также с их помощью выполняют следующие производственные процессы:
- удаляют кислород из силикона во время литья. Обрабатывают полиуретан, пластик, смолы перед тем, как залить их в форму. Использование камеры позволяет убрать пузырьки воздуха, которые образуются во время смешивания компонентов. Это позволяет повысить качество отличаемых изделий. Чаще всего с помощью вакуумной камеры выполняют изготовление брелков, украшений и прочего;
- выполняют стабилизацию древесины. Этот процесс необходим для повышения прочности дерева. После обработки в камере материал становится более твердым и прочным, улучшаются его декоративные качества, но при этом сохраняется естественный рисунок. После этого из дерева делают ручки ножей, дверные ручки;
- изготовляют композиты методикой вакуумной инфузии.
Также с помощью камеры выполняют заводские испытания на герметичность, выполняют термическую обработку материалов.
Принцип действия и технические характеристики вакуумных камер для дегазации
Устройства для дегазации выпускаются объемом до 5 до 40 л. Существуют разные технические варианты, которые подбирают в зависимости от условий эксплуатации. Оборудование проверяется на герметичность перед выпуском в продажу.
При выборе агрегата необходимо учитывать максимальный объем дегазируемой смеси. Для устройства необходим насос, показатели производительности которого должны быть соответствующими. Если насос будет работать с небольшой скоростью, а вакуумная камера будет иметь большой объем, вязкость смеси, находящейся в ней может увеличиться, из-за чего сложно будет заливать в форму.
Чаще всего такие камеры используются для дегазации силикона в самой опалубке во время производства формочек. Устройства работают совместно с насосом с разной производительностью.
Прибор должен быть совместимым с направлением, где его будут использовать. В составе комплекта оборудования присутствуют стандартные элементы:
- Камера, определенного объема. Показатели давления могут достигать четырех атмосфер. Агрегаты выпускаются разного размера.
- Крышка для камеры. Их часто выполняют из поликарбоната. Крышки делают прозрачными, чтобы пользователь мог следить за процессом, происходящим внутри агрегата. Материал изготовления не трескается и имеет более выраженные характеристики, чем акриловое стекло, которое также иногда применяют в производстве. В крышке присутствует переходник, предназначенный для подключения к вакуумному насосу без вспомогательных шаровых кранов.
- Вакуумметр с определенными рабочими показателями.
- Манометр с требуемыми техническими характеристиками.
- Шланг, через который будет подаваться материал.
- Предохранительные клапаны.
- Кран.
Для дегазации сначала силикон с отвердителем смешивают в отдельной емкости и помещают внутрь камеры. Процедура длиться несколько минут при определенном давлении. По окончанию обработки материал вытягивают из камеры и выливают в опалубку.
Процесс дегазации силикона должен длиться не более пяти минут, так как при более долгом процессе товар будет испорчен. Перед началом работы с камерой необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией и проконтролировать уровень масла в насосе.
Как выбрать вакуумный насос для дегазации
При выборе агрегата необходимо учитывать разнообразные факторы, от которых зависит работа системы. Необходимо обращать внимание на:
- быстроту действия;
- допустимое давление предварительного разрежения;
- скорость потока;
- показатели давления, при котором аппарат начнет действовать максимально быстро;
- защитные элементы в составе конструкции;
- простоту использования и ремонта;
- продолжительность периода предварительного разрежения;
- предельное остаточное давление;
- перегородки и холодовые ловушки в составе;
- время запуска.
Эти моменты следует обязательно учитывать, рассматривая конструкцию камеры, иначе производительность и функции не будут удовлетворять требования производственного процесса.
В ходе эксплуатации необходимо предотвращать перегрузку оборудования. Если в сочетании с камерой используется высоковакуумный насос, нельзя допускать чтобы показатели давления превышали максимально допустимые значения слишком долго.
Камеры для дегазации являются эффективным оборудованием для обработки материалов и веществ. Для каждого технологического процесса требуется устройство определенного вида. Например, силиконы обрабатывают под влиянием давления, вибрации, вакуумирования. Также популярна процедура разрежения силиконов, при которой достаточно поместить сырье в систему и удалить из нее воздух. Все действия выполняют быстро, чтобы не допустить застывания смеси.
Для объемных производственных процессов используются камеры с насосной установкой и системами воздуходувов. Насос может быть любого типа, но в некоторых случаях требуются сухие агрегаты, работающие без применения масла.
Камеры довольно практичные и эффективные. Они могут быть довольно объемными и их подбирают в зависимости от того, какое количество материала нуждается в очистке.
С помощью агрегатов подготавливают силикон, полиуретановую резину, смолы и литиевые пластики.
Где купить вакуумную камеру для дегазации
Наш интернет-магазин предлагает на выгодных условиях разнообразные модели вакуумных камер. В каталоге присутствуют модели надежных производителей разного размера и с отличительными техническими характеристиками. Достаточно связаться с менеджером и оформить заказ.